Judská pec - výrobný proces 100 ton / deň - projekt EPC

Stručný opis:

Vápno je hlavným a hlavným pomocným materiálom pre výrobu ocele, výrobu karbidu vápnika, žiaruvzdornú výrobu, výrobu oxidu hlinitého. Najmä v novej ére, nové technológie, nové výrobky sa naďalej rozvíjajú, vápnikové materiály sa čoraz viac používajú ...


Detail produktu

Video

Značky produktu

I. Význam vývoja novej modernej technológie na výrobu vápennej pece

Vápno je hlavným a hlavným pomocným materiálom pre výrobu ocele, výrobu karbidu vápnika, žiaruvzdornú výrobu, výrobu oxidu hlinitého. Najmä v novej ére sa stále viac používajú nové technológie, nové výrobky sa vyvíjajú a vápnikové materiály sa stále viac využívajú. Prax dokázala, že moderná technológia vápennej pece je skutočne veľmi realistickou a skratkou prospešného bodu pre podniky so železom a oceľou, podniky s karbidom vápnika, koksovacie podniky atď. V súčasnosti zisk na tonu vápna vysoko prekročil zisk ton ocele, ton železa, ton karbidu vápnika, ton koksu. Podniky, ktoré uplatňujú modernú technológiu vápennej pece, boli veľmi prospešné a dosiahli väčšie sociálne výhody. Mnoho podnikov je však obmedzených tradičným vedomím manažmentu a úrovňou riadenia a nevyvinuli modernú technológiu výroby vápennej pece, ktorá sa stále spolieha na výrobu vápenného vápenca. Ak teda chceme dôsledne kontrolovať znečistenie pôdnej pece, musíme sa pri riešení problému dopytu spoľahnúť aj na implementáciu modernej vápennej pece.

Takzvaná moderná vápenná pec novej technológie je vedeckejším kalcinujúcim vápenným procesom s ochranou životného prostredia, funkciou úspory energie, mechanizáciou a automatizáciou. Pretože tento proces využíva modernú kalcinačnú tepelnú technológiu, môže plne využívať energiu, najmä plyn, ktorý znečisťuje životné prostredie ako zdroj energie a premieňa odpad na poklad. Chráni nielen životné prostredie, ale vytvára aj kvalitné a lacné vápno. Jeho priame a nepriame výhody, hospodárske a sociálne výhody sú veľmi značné. To je význam popularizácie vápennej pece novej technológie.

2. Typy moderných technológií na výrobu vápennej pece

Existujú zmiešané pece na palivo, to znamená na tuhé palivo, koks, práškový koks, uhlie a plynová pec. Plynová pec zahŕňa vysokopecný plyn, koksárenský plyn, zvyškový plyn z karbidu vápnika, plyn z pece, zemný plyn atď. Podľa tvaru pece existujú šachtové pece, rotačné pece, pecné pece, pece Vimast (západné Nemecko), pece Melz (Švajčiarsko), pece Fucas (Taliansko) a tak ďalej. Zároveň existujú prevádzkové pretlakové pece a pretlakové pece. Bola vyvinutá a navrhnutá moderná zmiešaná pec s výkonom 800 kubických metrov za deň pod 500 a moderná plynová pec s 250 kubickými metrami, najmä s ohľadom na úsporu energie a ochranu životného prostredia, vápenná pec so spaľovaním vysokých pecí a koksárenských plynov. Dizajn a výroba „vápenného horáka s dlhým plameňom“ vyriešila problém horenia s vysokou výhrevnosťou a krátkym plameňom koksárenského plynu, ktorý dokáže plne využiť zostávajúci plyn z koksárenskej pece. Od pôvodného „osvetlenia“ v koksárenskej plyne, ktoré znečisťuje životné prostredie, predstavuje cennú energiu pre podniky, ktoré vytvárajú výhody. Pre malé a stredné podniky v oblasti železa a ocele sú koksárske podniky, podniky s karbidom vápnika a žiaruvzdorný priemysel veľmi dobrou úsporou energie, ochranou životného prostredia, účinnosťou a efektívnym spôsobom.

3. ZÁKLADNÉ ZÁSADY A TECHNOLOGICKÝ PROCES

Hlavnou zložkou vápenca je uhličitan vápenatý, zatiaľ čo hlavnou zložkou vápna je oxid vápenatý. Základným princípom spaľovania vápna je rozklad uhličitanu vápenatého vo vápencoch na vysoké vápno oxidu vápenatého a oxidu uhličitého pomocou vysokej teploty. Jeho reakčný vzorec je

CaCO2CaO CO2 - 42,5 kcal

Jeho proces spočíva v tom, že vápenec a palivo sa predhrievajú vo vápenných peciach (ak sa napájajú plynové palivové potrubia a horáky) a dekarbonizujú sa pri 850 stupňoch, kalcinujú sa pri 1200 stupňoch, potom sa ochladia a vyložia z pece. Celý jeho proces kalcinácie je ekvivalentný procesu v uzavretej nádobe. Rôzne tvary pecí majú rôzne spôsoby predhrievania, kalcinácie, chladenia a vykladania popola. Niektoré princípy procesu sú však rovnaké: kalcinačná teplota je 850 - 1 200 stupňov, teplota predhrievania je 100——850 stupňov. Teplota popola je pod 100 stupňov. Kvalita suroviny je vysoká, kvalita vápna je dobrá; výhrevnosť paliva je vysoká, spotreba množstva malá; veľkosť vápencových častíc je úmerná času kalcinácie; stupeň aktivity nehaseného vápna je nepriamo úmerný času kalcinácie a teplote kalcinácie. 





  • Predchádzajúci:
  • Ďalšie:

  • Zanechajte svoju správu

    Sem napíšte svoju správu a pošlite nám ju

    Súvisiace produkty

    • Juda Kiln-Cross section of bottom of kiln

      Juda pec - prierez dnom pece

      Vynikajúci výkon zariadenia (1) Vysoká denná produkcia (až 300 ton za deň); (2) Vysoká aktivita produktu (až 260 ~ 320 ml); (3) Nízka rýchlosť horenia (≤10%;) (4) Stabilný obsah oxidu vápenatého (CaO≥90%); (5) Ľahká obsluha a kontrola v peci (žiadne prečerpávanie, žiadna odchýlka, žiadna kaskáda, žiadna pec, vyvážené usadzovanie uhlia v peci); (6) Zníženie množstva vápna spotrebovaného produktom po použití podnikom (30% na výrobu ocele, odsírenie a ...

    • Automatic control assembly

      Automatická montážna zostava

      Automatický riadiaci systém Od elektronického dávkovania, zdvíhania, automatického rozdeľovania, regulácie teploty, tlaku vzduchu, kalcinácie, vypúšťania vápna, prepravy, všetkého prijatého počítačového riadiaceho systému v kombinácii s riadiacim systémom rozhrania človek-stroj a bežného počítačového riadiaceho systému. Dosiahnutý človek-stroj rozhranie a miesto synchrónna prevádzka, ako stará vápenná pec ušetriť viac ako 50% práce, výrazne zlepšiť efektivitu výroby, znížiť intenzitu práce, zlepšiť prácu ...

    • Fastigiate Lime Discharging Machine

      Stroj na vypúšťanie vápna Fastigiate

      9. popolový systém Princípom odstraňovača popolčeka z kužeľovitého kužeľa je špirálovitý podnos so stavcom veže s kapucňou podopretou na remorkéri. Jedna strana podnosu je vybavená vyprázdňovacou škrabkou. Motor a reduktor sú poháňané kužeľovým kolesom na otáčanie taniera. Stroj na vykladanie kužeľového popola má výhodu v rovnomernom vypúšťaní celého úseku šachtovej pece a má určitú schopnosť vytláčania a drvenia do občasného vápenného uzla, takže sa vnútorný priemer používa v prípade vápna 4,5 m - 5,3 m ...

    • Juda kiln -300T/D production line -EPC project

      Judská pec -300T / D výrobná linka -EPC projekt

      Technologický postup : Dávkovací systém: kameň a uhlie sa pomocou pásov dopravujú do vedier na vyrovnávaciu pamäť kameňa a uhlia; potom sa vážiaci kameň privádza do miešacieho pásu cez podávač. Navážené uhlie ide do miešacieho pásu cez plochý pásový podávač . Dávkovací systém: Kameň a uhlie uložené v zmiešanom páse sa dopravujú do násypky, ktorá sa ovláda navíjačom, aby násypka cirkulovala hore a dole na kŕmenie, čo zlepšuje objem prepravy a dosah ...

    • Lime Kiln Production Line Assembly

      Montážna linka na výrobu vápennej pece

      Prehľad Zloženie výrobného procesu (1) Dávkovací vážiaci systém (2) Zdvíhací a dávkovací systém (3) systém privádzania vápennej pece (4) Systém vypaľovania tela pece (5) Systém vypúšťania vápna (6) Systém uskladňovania vápna (7) Elektrický riadiaci systém (8) Systém zariadenia na ochranu životného prostredia Procesný tok Pec je vybavená spaľovaním plynu aj spaľovaním uhlia. Môže používať zemný plyn a plyn ako palivo alebo uhlie ako palivo. Pri spaľovaní plynu si vezmite ako príklad priemyselný zemný plyn. V ...

    • Cache Bucket On the Kiln Top

      Vedro cache na vrchu pece

       Systém vyrovnávacej pamäte Teleso násypky je štvoruholníkové, vnútorná stena je opatrená usmerňovacou doskou, záslepka je vytvorená medzi susednými dvoma usmerňovacími doskami a spodný koniec ďalšej vrstvy usmerňovacej dosky je vybavený vibračnou clonou. . Štruktúra zariadenia je jednoduchá, dokáže realizovať funkciu nárazníka a dočasného uskladnenia cez usmerňovaciu dosku, materiál padajúci na spodok vibračnej obrazovky je rovnomernejší, funkciou je zabezpečiť ...

    Zanechajte svoju správu

    Sem napíšte svoju správu a pošlite nám ju